重力铸造与压铸工艺的气孔对比分析——解密铝铸件零缺陷的工艺选择
【正文】
在铝合金铸造领域，气孔缺陷是困扰行业多年的技术难题。通过对比重力铸造与压铸两种主流工艺，我们发现二者在铸件内部质量上存在显著差异，这直接影响着产品的可靠性和应用领域。
一、工艺原理对比
1. 重力铸造工艺：
· 借助金属液自重充型
· 充型速度0.5-2m/s
· 凝固过程自然补缩
· 模具温度控制在200-300℃
2. 压铸工艺：
· 采用高压射速充型（30-100m/s）
· 瞬时压力可达500-1500bar
· 快速冷却凝固（模温120-220℃）
· 需使用脱模剂辅助
二、气孔形成机理
重力铸造：
▶ 层流充型减少气体卷入
▶ 开放式排气系统
▶ 凝固梯度自然排渣
▶ 内部致密度可达99.8%
压铸工艺：
▶ 紊流充型裹入空气
▶ 封闭模腔气体滞留
▶ 脱模剂气化残留
▶ 典型气孔率0.5-3%
三、质量检测验证
通过工业CT扫描对比显示：
· 重力铸造件：内部结构连续致密，经X射线检测达到ASTM E505 1级标准
· 压铸件：普遍存在直径0.1-2mm弥散气孔，符合ASTM标准3级要求
四、工艺选择建议
推荐应用场景：
✓ 重力铸造：航空部件/汽车底盘/液压阀体等承压件
✓ 压铸：3C外壳/装饰件/非承力结构件
压铸件气孔照片：
重力铸造件无气孔砂孔：
X光内部气孔检查，显示无砂孔气孔，零缺陷
